在使用压铸膜时需要引起注意的：压铸模的使用特点、合金熔液的温度、模具工作的温度、压铸模的润滑、压铸模的调整内容。

      一、压铸模的使用特点

      在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

      1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

      2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

      3)热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

      为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

      二、合金熔液的温度

      压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下：

      材料名称压铸液体温度/℃

      锌合金420-500

      铝合金620-690

      镁合金700-740

      铜锌合金850-960

      压铸合金温度选用原则：

      1)浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

      2)用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；

      3)采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；

      4)采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

      总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。

      三、模具工作的温度

      压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

      模具名称工作温度/℃

      锌合金模具150-180

      铝合金模具180-225

      镁合金模具200-250

      铜锌合金模具300

      压铸模工作温度的选择原则:

      1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

      2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

      不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

      3)模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

      四、压铸模的润滑

      1、润滑的目的

      润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

      2、润滑剂的要求

      对于润滑剂的选用应满足如下需要:

      a．不能使压铸件在型腔中粘附；

      b.不能腐蚀模具型面的钢料；

      c.不能产生有毒的气体；

      d.在受热时不能产生灰渣；

      e.润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

      3、润滑剂的配制

      a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

      b.重油100%；

      c.石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

      d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

      4、使用润滑剂时应注意的事项

      a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

      b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

      五、压铸模的调整内容

      压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

      试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

      正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

      压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。